ဆိုလာပြားတွေ ဘယ်လောက်ကြာကြာခံလဲ။ Decoding Degradation နှင့် Key Lifespan Factors

ဆိုလာပြားများ၏ 'မျှော်မှန်းသက်တမ်း'

စက်မှု-ဖော်ပြထားသော သက်တမ်း၏မူလအစ

ဆိုလာစွမ်းအင်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ကျယ်ပြန့်စွာလက်ခံထားသော အမြင်တစ်ခုမှာ ဆိုလာပြားများ၏ အမည်ခံ သက်တမ်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 20 နှစ်မှ 25 နှစ်အထိ ရှိသည်။ ဤဒေတာသည် ထင်သလိုဆုံးဖြတ်ထားခြင်းမဟုတ်သော်လည်း စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများ၊ ကျယ်ပြန့်သောသုတေသနနှင့် ရေရှည်လက်တွေ့အတွေ့အကြုံများအပေါ် အခြေခံထားသည်။

နာမည်ကြီး ဆိုလာပြား ထုတ်လုပ်သူ အများအပြား (ဥပမာ Ocean solar ၏ ဆိုလာပြားများ ) ပုံမှန်အသုံးပြုမှုအောက်တွင် ၎င်းတို့၏ ထုတ်ကုန်များသည် ပါဝါထုတ်လုပ်ခြင်း၏ ထိရောက်မှုအဆင့်ကို 20 မှ 25 နှစ်အထိ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်ဟု ၎င်းတို့၏ ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များတွင် ရှင်းရှင်းလင်းလင်းဖော်ပြထားသည်။

စံပြအခြေအနေများအောက်တွင် လျှော့ချခြင်းဥပဒေ

စံပြအခြေအနေများအောက်တွင်—လုံလောက်သောနေရောင်၊ တည်ငြိမ်သောအပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ၊ ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များမှ ဝင်ရောက်စွက်ဖက်ခြင်းမရှိဘဲ—ဆိုလာပြားများသည် အလွန်နှေးကွေးသော ကနဦးပျက်စီးခြင်းကို ခံစားရပြီး နှစ်စဉ်ပျက်စီးမှုနှုန်း 0.5% ခန့်သာရှိသည်။

အချိန်တွေကြာလာတာနဲ့အမျှ လျော့ရဲမှုဟာ တဖြည်းဖြည်း အရှိန်တက်လာပါလိမ့်မယ်။ သို့သော် ၎င်းတို့၏ သက်တမ်း 20-25 နှစ် ကုန်ဆုံးသောအခါ၊ အရည်အသွေးပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်အများစုသည် ၎င်းတို့၏ ကနဦးစွမ်းဆောင်ရည်၏ 80% ခန့်ကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်, 630 watt ဆိုလာပြားသည်  25 နှစ်အကြာတွင် 504 watts သို့ရောက်ရှိနိုင်သဖြင့် သိသိသာသာပါဝါပံ့ပိုးပေးပါသည်။

ဆုတ်ယုတ်ကျဆင်းခြင်း- စွမ်းအင်ကူးပြောင်းနိုင်မှုစွမ်းရည် တဖြည်းဖြည်း လျော့နည်းလာခြင်း

ပျက်စီးခြင်း၏ အဓိက လွှမ်းမိုးမှု အကြောင်းရင်းများ

ပစ္စည်းအိုမင်းခြင်း- အတွင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ 'အိုမင်းခြင်း'

ပစ္စည်းအိုမင်းခြင်းသည် ပျက်စီးခြင်းအတွက် အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်သည်။ အသုံးပြုချိန် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ အတွင်းဆဲလ်များ၊ EVA ဖလင်၊ နောက်ကျောစာရွက်များနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများသည် တဖြည်းဖြည်း ဟောင်းနွမ်းလာပါမည်။

ဆဲလ်များ၏အိုမင်းခြင်းသည် semiconductor စွမ်းဆောင်ရည်ကိုကျဆင်းစေသည်။ EVA ဖလင်၏ အဝါရောင်နှင့် ယောင်ခြင်းတို့သည် အလင်းပို့လွှတ်မှုနှင့် အကာအကွယ်ကို ထိခိုက်စေသည်၊ ကျောပိုးအိတ်များ၏အိုမင်းခြင်းသည် ရေစိုခံခြင်းနှင့် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ခံနိုင်ရည်ကို လျော့နည်းစေပြီး အစိတ်အပိုင်းများ တိုက်စားမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။

ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ရောင်ခြည်- ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံ၏ 'ဖျက်ဆီးသူ'

ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်သည် အဓိကအချက်တစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ နေရောင်ခြည်တွင်ရှိသော ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်များသည် ဆိုလာပြားရှိ ပစ္စည်းများတွင် ဓာတ်ပုံဓာတုဗေဒ တုံ့ပြန်မှုများကို ဖြစ်စေပြီး ၎င်းတို့၏ မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံကို ပျက်စီးစေသည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ အော်ဂဲနစ် encapsulation အလွှာများရှိ ဓာတုနှောင်ကြိုးများသည် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ထိတွေ့မှုအောက်တွင် ကွဲထွက်သွားပြီး ပစ္စည်း၏ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို လျှော့ချကာ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။

အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများ- အပူပိုင်းချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်းမှ 'စိတ်ဖိစီးမှု ပျက်စီးခြင်း'

အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများ၏ သက်ရောက်မှုကို လျစ်လျူရှု၍မရပါ။ ဆိုလာပြားများသည် အပူကိုစုပ်ယူပြီး နေ့ဘက်တွင် အပူချိန်တက်လာကာ ညဘက်တွင် အေးမြသည်။ မကြာခဏ အပူများ ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်းတို့သည် အတွင်းပစ္စည်းများတွင် ဖိစီးမှုကို ဖြစ်စေသည်။

ဤစိတ်ဖိစီးမှုသည် ဆဲလ်ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ဂဟေတွဲများကို ဖယ်ထုတ်ခြင်းသို့ ဦးတည်စေနိုင်သည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်များသည် ပစ္စည်းအိုမင်းခြင်းနှင့် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများကို အရှိန်မြှင့်စေပြီး ပျက်စီးယိုယွင်းမှုကို ပိုမိုဆိုးရွားစေသည်။

စိုထိုင်းဆသက်ရောက်မှု- အစိုဓာတ်တိုက်စားမှု၏ 'မမြင်နိုင်သောခြိမ်းခြောက်မှု'

စိုထိုင်းဆသည်လည်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။ လေထဲတွင် အစိုဓာတ်သည် အတွင်းပိုင်းသို့ စိမ့်ဝင်သွားပြီး သံချေးတက်သည့် တုံ့ပြန်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဆဲလ်များနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းကြား ချိတ်ဆက်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

အစိုဓာတ်သည်လည်း ကာရံပစ္စည်းများ၏ လျှပ်ကာများကို လျော့နည်းစေပြီး ယိုစိမ့်မှုအန္တရာယ်ကို တိုးစေသည်။ ဤပျက်စီးခြင်းအမျိုးအစားသည် စိုထိုင်းဆမြင့်သောနေရာများတွင် ပို၍သိသာသည်။

လက်တွေ့အသုံးပြုမှုတွင် ပြိုကွဲမှုနှုန်းအဆင့်

စက်မှုလုပ်ငန်း သုတေသနပြုချက်အရ ဆိုလာပြားများ၏ နှစ်စဉ် ပျမ်းမျှ ပျက်စီးနှုန်းမှာ ခန့်မှန်းခြေ 0.5%-1% ရှိကြောင်း သိရသည်။ 10 နှစ်ကြာပြီးနောက် ပါဝါ 5% မှ 10% ကျဆင်းနိုင်ပြီး နှစ် 20 တွင် 10% မှ 20% ကျဆင်းသွားနိုင်ပါသည်။

မတူညီသော အမှတ်တံဆိပ်များ၊ အမျိုးအစားများနှင့် အသုံးပြုမှုပတ်ဝန်းကျင်ရှိ ထုတ်ကုန်များကြားတွင် ပြိုကွဲမှုနှုန်းတွင် သိသာထင်ရှားသော ကွာခြားချက်များရှိပါသည်။ အဆင့်မြင့်နည်းပညာများဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များသည် သင့်လျော်သောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအောက်တွင် လျော့နည်းကျဆင်းမှုကို ခံစားရပြီး၊ အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းသော သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုသည့် ထုတ်ကုန်များသည် ပိုမိုလျင်မြန်စွာ ကျဆင်းစေပြီး သက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုတောင်းစေသည်။

သက်တမ်းကို ထိခိုက်စေသော အတွင်းပိုင်းအချက်များ

(၁) Silicon Wafers နှင့် PN Junctions တို့၏ လျှို့ဝှက်ချက်များ

Silicon Wafer သန့်ရှင်းမှု- ထိရောက်မှုနှင့် သက်တမ်း၏ အခြေခံအုတ်မြစ်

ဆီလီကွန် wafers များသည် ဆိုလာပြားများ၏ အဓိက ပင်မဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့၏ အရည်အသွေးသည် ထိရောက်မှုနှင့် သက်တမ်းအတွက် အဆုံးအဖြတ်ပေးသည့် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဆီလီကွန် wafer သန့်ရှင်းမှုသည် အဓိက ညွှန်ပြချက်ဖြစ်သည်—မြင့်မားသော-သန့်ရှင်းမှုရှိသော ဆီလီကွန် wafers များသည် အညစ်အကြေးများဖြင့် အီလက်ထရွန် ထုတ်လွှင့်မှုကို အဟန့်အတားဖြစ်စေပြီး photoelectric ပြောင်းလဲခြင်း ထိရောက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

Monocrystalline silicon wafers များသည် 15%-22% ဖြင့် ကနဦး ထိရောက်မှု ရှိသော သန့်စင်မှုနှင့် စနစ်တကျ အက်တမ် အစီအစဉ် ပါ၀င်သည် ။Ocean solar ၏ ဆိုလာပြားများသည်  monocrystalline silicon ကိုအသုံးပြုသည်); polycrystalline silicon wafers များတွင် ထိရောက်မှု 12% မှ 18% ဖြင့် စပါးနယ်နိမိတ် ချို့ယွင်းချက်များ ပိုများသည်။ အညစ်အကြေးများသည် ဆီလီကွန် wafer သက်တမ်းကို အရှိန်မြှင့်ပေးပြီး crystal structure ကို ပျက်စီးစေသည်။

PN Junction Stability- Photoelectric ပြောင်းလဲခြင်း၏ 'Core Switch'

PN လမ်းဆုံသည် photoelectric အဖြစ်ပြောင်းလဲခြင်းကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် အဓိကသော့ဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်သည်။ နေရောင်ခြည် ဖြာထွက်သောအခါ၊ ဓါတ်ပုံထုတ်လုပ်ထားသော သယ်ဆောင်သူအား PN လမ်းဆုံ၏ တပ်ဆင်ထားသော လျှပ်စစ်စက်ကွင်း၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် လျှပ်စစ်စီးကြောင်းတစ်ခုအဖြစ် ခွဲထုတ်လိုက်ပါသည်။

PN လမ်းဆုံ၏တည်ငြိမ်မှုသည် ထိရောက်မှုနှင့် သက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ၊ PN လမ်းဆုံသည် လျှပ်စစ်စက်ကွင်းအား ခိုင်ခံ့မှုနှင့် carrier recombination rate အပြောင်းအလဲများနှင့်အတူ တဖြည်းဖြည်း သက်တမ်းတိုးလာကာ ထိရောက်သော လက်ရှိသယ်ဆောင်သူအား လျော့နည်းစေပြီး ထိရောက်မှုကျဆင်းစေသည်။

PN သည် ထုတ်လုပ်မှုသက်တမ်းအတွင်း ချို့ယွင်းချက်များနှင့် လမ်းဆုံများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေပြီး သက်တမ်းကို ပိုမိုတိုတောင်းစေသည်။

(၂) ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ သိမ်မွေ့သော သက်ရောက်မှု

လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာ- မိုက်ခရိုစကုပ်ချို့ယွင်းချက်များ၏ 'အရင်းအမြစ်'

စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း၊ ဆီလီကွန်ဝေဖာဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ကုသမှုကို မလျော်ကန်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် microcracks၊ ခြစ်ရာများနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဤအဏုကြည့် ချို့ယွင်းချက်များသည် စိတ်ဖိစီးမှု အာရုံစူးစိုက်မှု အမှတ်များ ဖြစ်လာသည်။

နောက်ဆက်တွဲအသုံးပြုမှုတွင်၊ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတုန်ခါမှုများကြောင့် အက်ကြောင်းများ ကျယ်လာကာ ဆီလီကွန်ဝေဖာကွဲအက်ခြင်းနှင့် module ၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း သို့မဟုတ် အလုံးစုံပျက်ကွက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ ဖြတ်တောက်ရာတွင် တိကျမှုမလုံလောက်ခြင်းသည် ဆီလီကွန် wafers များ၏အစွန်းတွင် microcrack များကိုဖြစ်စေပြီး ရေရှည်အသုံးပြုပြီးနောက် ကွဲထွက်နိုင်ခြေကို တိုးစေသည်။

ဂဟေဆော်နည်းပညာ- Circuit Connection ၏ 'Lifeline'

ဂဟေဆက်နည်းပညာသည် ထပ်တူထပ်မျှ အရေးကြီးပါသည်။ ဆဲလ်များကို ဆားကစ်တစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် ဂဟေဆက်များမှတစ်ဆင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ ဂဟေဆက်ခြင်း အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်း (ဥပမာ အားနည်းသော ဂဟေအဆစ်များ သို့မဟုတ် အအေးမိဂဟေအဆစ်များ) သည် လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှု ညံ့ဖျင်းပြီး ဆားကစ်ခံနိုင်ရည် တိုးလာစေသည်။

Joule ၏ ဥပဒေ အရ ခံနိုင်ရည်မြင့်မားခြင်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျှော့ချရုံသာမက အိုမင်းရင့်ရော်မှုကိုလည်း အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။ ရေရှည်အပူစုဆောင်းခြင်းသည် ဂဟေအဆစ်များကို တွယ်ကပ်စေနိုင်သည်။ အလွန်အကျွံ flux residue သည် သံချေးတက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။

ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများ

(၁) ရာသီဥတု စိန်ခေါ်မှုများ

အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်များ- စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပစ္စည်းများ၏ 'Dual Test'

ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်သော ဆီလီကွန် module အများစုတွင် အပူချိန် coefficient -0.3%~-0.5%/℃ ရှိသည်။ အပူချိန် 1 ℃ တိုးလာတိုင်း ထိရောက်မှု 0.3% ~ 0.5% လျော့နည်းသွားသည်။

ပူပြင်းသောဒေသများတွင်၊ panels များ၏မျက်နှာပြင်အပူချိန်သည်နွေရာသီတွင် 60 ℃ထက်ကျော်လွန်နိုင်ပြီးထိရောက်မှုကျဆင်းစေရုံသာမက EVA ဖလင်အဝါရောင်၊ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် backsheet hydrolysis ကိုအရှိန်မြှင့်စေသည်။

စိုထိုင်းဆမြင့်သောပတ်ဝန်းကျင်များ- အစိုဓာတ်တိုက်စားမှုအတွက် 'အန္တရာယ်များသောဧရိယာ'

စိုထိုင်းဆမြင့်သော ပတ်ဝန်းကျင်များသည် ဆိုလာပြားများအတွက် ပြင်းထန်သော စမ်းသပ်မှုတစ်ခုလည်း ဖြစ်စေသည်။ ကမ်းရိုးတန်း သို့မဟုတ် အပူပိုင်းမိုးသစ်တောဧရိယာများရှိ ရေခိုးရေငွေ့အများအပြားသည် မော်ဂျူးများကို တိုက်စားနိုင်ပြီး ဆဲလ်များနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းများ၏ လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ချေးတက်စေပြီး ထိတွေ့မှုကို ခံနိုင်ရည်တိုးလာစေသည်။

၎င်းသည် encapsulation ပစ္စည်းများ၏လျှပ်ကာများကိုလျှော့ချပေးသည်၊ ယိုစိမ့်မှုသို့မဟုတ်ဆားကစ်တိုများ၏အန္တရာယ်ကိုတိုးစေသည်။ မြင့်မားသောစိုထိုင်းဆသည် မှိုကြီးထွားမှုအတွက်လည်း အထောက်အကူဖြစ်စေပြီး အလင်းပို့လွှတ်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်များကို ညစ်ညမ်းစေပါသည်။

အေးသောရာသီဥတုများ- အပူချိန်နိမ့်သောနေရာတွင် 'စွမ်းဆောင်ရည်ဆုံးရှုံးမှု'

-30 ℃ ရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ polycrystalline နှင့် monocrystalline silicon ဆိုလာပြားများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ပုံမှန်အပူချိန်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ခန့်မှန်းခြေ 25% နှင့် 23% အသီးသီး လျော့နည်းသွားကာ၊ လျော့နည်းသွားသော လမ်းကြောင်းသည် ဆက်လက်ရှိနေမည်ဖြစ်ပါသည်။

အပူချိန်နိမ့်ခြင်းကြောင့် ပစ္စည်းများတွင် microcracks များဖြစ်ပေါ်စေပြီး encapsulation ပစ္စည်းများကို မာကျောပြီး ကြွပ်ဆတ်စေကာ မျက်နှာပြင်ရှိ ရေခဲများနှင့် နှင်းခဲများသည် နေရောင်ခြည်ကို ပိတ်ဆို့ကာ ဓာတ်အားထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို ပိုမိုလျှော့ချပေးပါသည်။

(၂) ဖုန်မှုန့်နှင့် အရိပ်အယောင် ပြဿနာများ

ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းခြင်း- ထိရောက်မှု၏ 'မမြင်နိုင်သော လူသတ်သမား'

သုတေသနပြုချက်များအရ သန့်ရှင်းသော module များ၏ output power သည် ဖုန်မှုန့်များထက် အနည်းဆုံး 5% ပိုများပြီး ဖုန်မှုန့်များစုပုံလာလေလေ စွမ်းဆောင်ရည်ကျဆင်းလေလေဖြစ်သည်။

လေထုညစ်ညမ်းမှု မြင့်မားသော သို့မဟုတ် သဲနှင့် ဖုန်မှုန့်များရှိသော နေရာများတွင် အချိန်မီ မသန့်စင်ပါက ဖုန်မှုန့်များ ပိတ်ဆို့ပြီး အလင်းရောင်ကို ရောင်ပြန်ဟပ်သောကြောင့် လအနည်းငယ်အတွင်း ထိရောက်မှု 10% ကျော် ကျဆင်းသွားနိုင်သည်။

တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း အရိပ်ထိုးခြင်း- Hot Spot Effect ၏ 'Inducer'

ဤကိစ္စတွင်၊ အရိပ်ရသောဧရိယာ၏ အပူချိန်သည် အထွက်စွမ်းအားကို လျော့နည်းစေရုံသာမက ဆဲလ်များကို ပြောင်းပြန်လှန်၍မရသော ပျက်စီးမှုများကိုလည်း ဖြစ်စေသည့် ပူသောအစက်တစ်ခု ဖွဲ့စည်းရန် သိသိသာသာ မြင့်တက်လာသည်။

ပြင်းထန်သော အပူအစက်များသည် ဆဲလ်များကို လောင်ကျွမ်းစေပြီး သက်တမ်းကို 30% ထက် ပိုလျော့ပါးစေသည်။ Shaded Cells များသည် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား မထုတ်ပေးရုံသာမက အခြားဆဲလ်များမှ ထုတ်ပေးသော ပါဝါကိုလည်း စားသုံးပါသည်။

သုတေသန အောင်မြင်မှုများနှင့် သက်တမ်းတိုးရန် မျှော်လင့်ချက်များ

(၁) ရုပ်ဝတ္ထုဆန်းသစ်တီထွင်မှုတွင် အဆုံးစွန်သော အောင်မြင်မှုများ

Perovskite ဆိုလာဆဲလ်များ၏ အားသာချက်များ

မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ perovskite ဆိုလာဆဲလ်များသည် ပစ္စည်းဆန်းသစ်တီထွင်မှုတွင် ထူးထူးခြားခြား အောင်မြင်မှုများရရှိခဲ့ပြီး ဆိုလာပြားများ၏ သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးရန် မျှော်လင့်ချက်အသစ်ကို သယ်ဆောင်လာခဲ့သည်။ ၎င်းတို့တွင် ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော ပုံနှိပ်စက်ပြင်ဆင်မှုနှင့် မြင့်မားသောပြောင်းလဲခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်၏ အားသာချက်များရှိပြီး မျိုးဆက်သစ်ဆိုလာဆဲလ်များ၏ ကိုယ်စားလှယ်အဖြစ် မှတ်ယူကြသည်။

16 နှစ်ကြာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ပြီးနောက်၎င်းတို့၏စွမ်းဆောင်ရည်သည်ကနဦး 3.8% မှ 26% ကျော်အထိ monocrystalline silicon အဆင့်သို့ချဉ်းကပ်လာသည်။

တည်ငြိမ်မှုဆိုင်ရာ သုတေသနတွင် အဓိက အောင်မြင်မှုများ

အဖွဲ့သည် ကလိုရင်းဒြပ်စင်များ ရွှေ့ပြောင်းခြင်းကို တားဆီးရန်နှင့် မြင့်မားသော သယ်ဆောင်သူ တစ်သက်တာနှင့် ချို့ယွင်းသိပ်သည်းမှု နည်းပါးသော အခြေအနေဖြင့် perovskite ရုပ်ရှင်များကို ပြင်ဆင်ခြင်းဖြင့် အယ်လ်ကာလီသတ္တု oxalate ကို ပေါင်းစပ်ပြီး ထိရောက်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ရရှိခဲ့ပါသည်။

You Jingbi ၏ Institute of Semiconductors, Chinese Academy of Sciences မှ You Jingbi ၏ အဖွဲ့မှ ဖန်တီးထားသော ရှေ့ပြေးပုံစံ စက်သည် ထိရောက်မှု 27.2% ရှိသည်။ စံနေရောင်ခြည်အောက်တွင် ၁၅၂၉ နာရီကြာလည်ပတ်ပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် ၎င်း၏ကနဦးထိရောက်မှု၏ 86.3% ကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားဆဲဖြစ်သည်။ 1000 နာရီ 85 ဒီဂရီ photothermal ပေါင်းစပ်အိုမင်းပြီးနောက်, ၎င်းသည် 82.8% ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားသည်။

(၂) ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းအတွက် လက်တွေ့ကျသော ဗျူဟာများ

နေ့စဉ် သန့်ရှင်းရေး- အခြေခံ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အဆင့်များ

နေ့စဉ်သန့်ရှင်းရေးသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၏ အခြေခံနှင့် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆိုလာပြားများသည် အပြင်ဘက်တွင် အချိန်အတော်ကြာ ထိတွေ့ရပြီး ဖုန်မှုန့်များ၊ ငှက်အမှုန်အမွှားများ၊ အရွက်များနှင့် အခြားအပျက်အစီးများ စုပုံလာကာ အလင်းပို့လွှတ်မှုကို ထိခိုက်စေရုံသာမက ထိရောက်မှုကို လျှော့ချပေးရုံသာမက မျက်နှာပြင် ချေးနှင့် ခြစ်ရာများကိုပါ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

ဖိအားမြင့်ရေသေနတ်များ၊ အထူးသန့်စင်ဆေးများနှင့် ပျော့ပျောင်းသော ကြမ်းပြင်များဖြင့် သုံးလတစ်ကြိမ် သန့်ရှင်းပါ။ ပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ရှောင်ရှားရန် neutral cleaners ကိုသုံးပါ။

ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း- ဖုံးကွယ်ထားသော အန္တရာယ်ရှာဖွေခြင်းအတွက် အဓိကအချက်များ

ကွင်းကွင်းများ၊ ချိတ်ဆက်ကိရိယာများနှင့် အကန့်မျက်နှာပြင်များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။ တပ်ဆင်အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ထိခိုက်မှု သို့မဟုတ် လေးလံသောဖိအားကို ရှောင်ရှားပါ။

 

တပ်ဆင်ခြင်း ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း- ထောင့်နှင့် လမ်းညွှန်မှု ချိန်ညှိမှု

ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော တပ်ဆင်မှုထောင့်နှင့် တိမ်းညွှတ်မှုသည် သက်တမ်းအပေါ် အပြုသဘောဆောင်သော သက်ရောက်မှုရှိသည်။ နှစ်အများစုအတွက် နေရောင်ခြည်ကို အများဆုံးလက်ခံရရှိစေရန်အတွက် တပ်ဆင်ထောင့်ကို ဒေသလတ္တီကျုနှင့် ရာသီအလိုက် ချိန်ညှိသင့်သည်။ မြောက်ကမ္ဘာခြမ်းတွင်၊ များသောအားဖြင့် တောင်ဘက်သို့ မျက်နှာမူကြသည်။ ရာသီဥတုနှင့် ပထဝီဝင်တည်နေရာတို့နှင့် ပေါင်းစပ်၍ တိမ်းညွှတ်မှု၊ စောင်းထောင့်နှင့် တပ်ဆင်မှုအကွာအဝေးကို ချိန်ညှိခြင်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချနိုင်ကာ ကုန်ကျစရိတ် သက်သာကာ အမှန်တကယ် သက်တမ်းကို သွယ်ဝိုက်၍ဖြစ်စေ တိုးမြှင့်နိုင်သည်။

အထူးရာသီဥတု- အရေးပေါ်ကာကွယ်မှု ဆောင်ရွက်ချက်များ

လေပြင်းတိုက်ခတ်သော ရာသီဥတုတွင် ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ အမှိုက်များကို ရှင်းလင်းပါ။ မိုးသီးကြွေကျခြင်းနှင့် နှင်းထူထပ်သောရာသီဥတုတွင် ကောင်းစွာကာကွယ်ပါ။ ဤအစီအမံများသည် ပျက်စီးမှုနှုန်းကို နှေးကွေးစေပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည်။

Solar Panel Lifespan ရှိ အနာဂတ် Outlook

ဆိုလာပြားများ၏ သက်တမ်းကို သုတေသနပြုခြင်းသည် လျင်မြန်စွာ တိုးတက်လျက်ရှိသည်။ လက်ရှိတွင်၊ ပျက်စီးခြင်းယန္တရားများကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း နားလည်ထားပြီး၊ perovskite ကဲ့သို့သော တီထွင်ဆန်းသစ်မှုများတွင် ကျယ်ပြန့်သောအလားအလာရှိသည်။

အနာဂတ်နည်းပညာများသည် သက်တမ်းတိုးစေသည်- တည်ငြိမ်သောတစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းအသစ်များ၊ ထိရောက်မှုတိုးတက်စေရန် နာနို/ကွမ်တမ်နည်းပညာများ၊ နှင့် ပိုမိုထက်မြက်ပြီး တိကျသောကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ချွတ်ယွင်းချက်များနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။

အပလီကေးရှင်းအဆင့်တွင်၊ ၎င်းကို စွမ်းအင်သိုလှောင်မှု (ကြားဖြတ်ဖြေရှင်းနိုင်မှု)၊ ဗိသုကာဒီဇိုင်း (အဆောက်အဦဆိုင်ရာပစ္စည်းများအဖြစ်) နှင့် စမတ်ဂရစ်များ (ထိရောက်သော ဂီယာ) တို့နှင့် နက်ရှိုင်းစွာ ပေါင်းစပ်သွားမည်ဖြစ်သည်။

စဉ်ဆက်မပြတ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် တိုးပွားလာသော လိုအပ်ချက်သည် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုကို တွန်းအားပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဆိုလာပြားများသည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ကာဗွန်ကြားနေရေးအတွက် အဓိက စွမ်းအင်အရင်းအမြစ် ဖြစ်လာစေသည်။

မှတ်ချက်- စာရေးသူသည် အထက်ဖော်ပြပါ အကြောင်းအရာများ၏ တိကျသေချာစေရန် အတတ်နိုင်ဆုံး ကြိုးစားထားပါသည်။ သင့်တွင် မေးခွန်းများရှိပါက၊ ပိုမိုတိကျပြီး မွမ်းမံထားသော လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အချက်အလက်များအတွက် ကျွန်ုပ်တို့ထံ တိုက်ရိုက်ဆက်သွယ်ပါ။